徽章制作壓鑄模具的管理包括其使用、維護修理、保管等各個環節，具體內容如下：
模具使用前準備工作：檢查模具規格型號、烤漆徽章種類、名稱是否與工藝文件一致。檢查壓鑄模與使用的壓鑄機是否匹配，開模距離、壓射速度是否合適。檢查型腔內、分型面是否清理干凈和是否完好，各活動部分潤滑情況，運動是否自由，排氣系統水冷系統是否通暢。鋅合金壓鑄工人應了解模具結構、動作原理和使用方法。
模具的使用：進人生產前應對模具進行點檢，預熱；對產品應進行首檢，如不合格應停機。嚴格遵守操作規程，正確使用各種工具，隨時觀察型腔、型芯，檢查頂桿是否變形彎曲，如有不良情況，及時處理。定期加油潤滑，經常清理模具上的飛邊和其他雜物。生產過程中及時監控模溫，防止過熱。為提高壓鑄模壽命，使用一段時間后需進行去應力回火處理。
在生產過程中每班開機前點檢項目：油管、水管無漏，安裝正確；模芯導線無斷，安裝正確；模芯(對應指示燈亮；各模芯動作正確順暢；合模力確認；頂出動作正確順暢；頂桿無變形彎曲；模具表面情況；日期、班次字碼更換。
模具的拆卸：拆卸前檢查尾件產品質量。拆卸工作按操作規程進行，注意不要碰撞壓鑄機大杠等。落模后要清洗干凈，檢查模具型腔表面有無拉傷、崩模、斷針等，并涂上防銹油，存放地點干凈、通風。
模具保養維護：腔表面如有燒蝕、拉傷，應進行打磨和拋光；型腔表面龜裂可用鎢極強化機進行強化打磨。裂紋、凹坑、劃痕可進行焊補，然后進行加工、打磨、拋光和被復機進行局部氮化。
頂桿、導桿如有卡滯應清理或修理，如有彎曲或磨損應設法修復；型芯凸起物如有彎曲或裂紋應修復或更換。排氣系統應清理于凈，冷卻系統應暢通無堵塞。修理過的模具應按工藝技術文件進行檢測和鑒定。
模具保管：保管新的模具應有編號、圖紙、檢驗合格書并有試模合格的壓鑄件；對使用過的模具應有使用情況說明；修理過的模具應有工藝、質量部門檢驗會簽。
臺賬、卡、物一致，一模一卡。臺賬應記錄模具進入保管時間、存放地點、編號、名稱、數量。卡應記錄模具編號、名稱、制造時間、使用時間，壓鑄件名稱、材料、草圖，配套使用的壓鑄機，使用條件，維護情況。保管的模具應上防銹油，導桿孔應用紙封口，防止沙塵等物進入。
模具不能拆開存放，以免損壞工作零件，存放時應分類存放并擺放整齊，底部最好墊以枕木。對長期不使用的模具，應經常檢查其保存完好的程度。應存放一些易損件的備件，以便及時修復受損壞的結構零件，備件存放量不宜過多，一般2-3個即可
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